সিলিকন এবং ইস্পাত নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। সাধারণত, বিশুদ্ধ সিলিকন এবং সাধারণ কার্বন ইস্পাত (অর্থাৎ, অল্প পরিমাণে কার্বন ধারণকারী ইস্পাত) মধ্যে সরাসরি রাসায়নিক বিক্রিয়া হয় না।
যাইহোক, উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে, সিলিকন ইস্পাতের নির্দিষ্ট উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প প্রক্রিয়ায়, সিলিকন কিছু যৌগ তৈরি করতে ইস্পাতে লোহা এবং কার্বনের মতো উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে।
উপরন্তু, নির্দিষ্ট শিল্পে, সিলিকন ইস্পাত (বৈদ্যুতিক সিলিকন ইস্পাত নামেও পরিচিত) হল একটি বিশেষ ধরনের ইস্পাত যেখানে ইস্পাতের চৌম্বকীয় এবং বৈদ্যুতিক ক্ষমতা উন্নত করতে ইচ্ছাকৃতভাবে সিলিকন যুক্ত করা হয়। এই ধরনের সিলিকন ইস্পাত ব্যাপকভাবে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন ট্রান্সফরমার এবং মোটর তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
কার্বন স্টিলের অনেক উপাদানের জন্য, 0.5% Si এর কম থাকে, যা সাধারণত ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার ফলে একটি হ্রাসকারী এবং ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্ট হিসাবে আনা হয়।
ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে Si ফেরাইট এবং অস্টেনাইটের মধ্যে দ্রবীভূত করতে পারে এবং এর ভূমিকাটি ফসফরাসের পরেই দ্বিতীয়, ম্যাঙ্গানিজ, নিকেল, ক্রোমিয়াম, টংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানের চেয়ে শক্তিশালী। কিন্তু 3% এর বেশি সিলিকন সামগ্রী, ইস্পাতটির প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। সিলিকন স্থিতিস্থাপক সীমা, ফলন শক্তি এবং ফলন অনুপাত (σs/σb), এবং ইস্পাতের ক্লান্তি শক্তি এবং ক্লান্তি অনুপাত (σ-1/σb) উন্নত করতে পারে। এই কারণেই সিলিকন বা সিলিকোম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত স্প্রিং স্টিল গ্রেড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইস্পাত বৈশিষ্ট্যের উপর সিলিকনের প্রভাব:
সিলিকন স্টিলের ঘনত্ব, তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা হ্রাস করে। এটি ফেরাইট শস্য মোটা করে এবং জবরদস্তি হ্রাস করে। স্ফটিকগুলির অ্যানিসোট্রপি হ্রাস করার প্রবণতা রয়েছে, যাতে চুম্বককরণ সহজ হয়, চুম্বক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং বৈদ্যুতিক ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই সিলিকন ইস্পাত শীটের হিস্টেরেসিস ক্ষতি কম হয়। সিলিকন ফেরাইটের চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, যাতে একটি দুর্বল চৌম্বক ক্ষেত্রের ইস্পাত শীটের উচ্চতর চৌম্বকীয় সংবেদনশীলতা থাকে। যাইহোক, সিলিকন শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রে স্টিলের চৌম্বকীয় সংবেদনশীলতা হ্রাস করে। সিলিকন তার শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজিং ক্ষমতার কারণে লোহার চৌম্বকীয় বার্ধক্য প্রভাবকে হ্রাস করে।
যখন সিলিকনযুক্ত ইস্পাতকে একটি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত করা হয়, তখন পৃষ্ঠে SiO2 এর একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি হবে, এইভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় জারণের বিরুদ্ধে ইস্পাতের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হবে।
সিলিকন ঢালাই ইস্পাতে কলামার স্ফটিকের বৃদ্ধিকে প্ররোচিত করে, প্লাস্টিকতা হ্রাস করে। সিলিকন ইস্পাত দ্রুত শীতল হলে উত্তপ্ত হলে, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা কারণে, ইস্পাত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, এবং এইভাবে ফ্র্যাকচার হয়।
সিলিকন ইস্পাত ঢালাই বৈশিষ্ট্য কমাতে পারে. সিলিকনের ক্ষমতার সাথে অক্সিজেনের সংমিশ্রণের কারণে লোহার চেয়ে শক্তিশালী, ঢালাইয়ে কম গলনাঙ্কের সিলিকেট তৈরি করা সহজ, স্ল্যাগ এবং গলিত ধাতুর গতিশীলতা বৃদ্ধি করে, ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে, ছড়িয়ে পড়ার ঘটনা ঘটায়। সিলিকন একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজার। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকন সহ অ্যালুমিনিয়ামের ডিঅক্সিজেনেশন, যথাযথভাবে, ডিঅক্সিজেনেশনের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। ইস্পাতের সিলিকনে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অবশিষ্টাংশ থাকত, যা কাঁচামাল হিসাবে লোহা তৈরির ইস্পাত তৈরির কারণে হয়। ফুটন্ত ইস্পাতে সিলিকন সীমাবদ্ধ থাকে<0.07%, and when intentionally added, ferrosilicon alloy is added during steelmaking.
