হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর তাপ প্রতিরোধের
1, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্তরের অ্যাপ্লিকেশন তাপমাত্রা পরিসীমা
সাধারণভাবে বলতে গেলে, এর প্রয়োগের তাপমাত্রা পরিসীমা খুব বিস্তৃত। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে কম-তাপমাত্রার পরিবেশে হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কাঠামোর অভিযোজনযোগ্যতা স্টিলের অভিযোজনযোগ্যতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্তর দ্বারা নয়। উদাহরণস্বরূপ, কম তাপমাত্রায় হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্তরের ভাঙ্গন সম্ভবত হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্তরের গুণমানের সমস্যা না হয়ে ইস্পাতের ঠান্ডা সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে।
বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্তরের প্রয়োগ প্রায় সীমাহীন।
2, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ার অ্যাপ্লিকেশন তাপমাত্রা সীমা
220 ডিগ্রির কম বা সমান সাধারণ সীমার কারণ হল যে তাপমাত্রা বেশি হলে Zn-Fe-এর মধ্যে প্রসারণ ঘটতে পারে।
তাপমাত্রা দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ থাকে, Zn-Fe-এর হট-ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ার ডিফিউশন রেট ভিন্ন, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ার বন্ধ করে দেবে, এবং এমনকি ইস্পাত সাবস্ট্রেটের ক্ষয়, ভাঙ্গন দেখা দিতে পারে, এই ঘটনাটি হল "Kirkendall প্রভাব" নামেও পরিচিত।
গ্যালভানাইজড শীট উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের
উচ্চ দস্তা আবরণ একটি খুব পুরু স্তর বোঝায়, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং খুব পুরু ধাতুপট্টাবৃত করা যায় না। হট-ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ারের বেধ সাধারণত 20 মাইক্রনের বেশি, এমনকি 100 মাইক্রন পর্যন্ত। গ্যালভানাইজড স্তরের প্রতি বর্গমিটার ওজন সাধারণত 145 গ্রাম/মি 2 হিসাবে প্রকাশ করা হয় এবং আবরণ প্রায় 20 মাইক্রন। যাইহোক, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে পাতলা রাখা সহজ নয়।
জিঙ্কের গলনাঙ্ক 419.5 ডিগ্রি এবং রাসায়নিকভাবে সক্রিয়। ঘরের তাপমাত্রায়, বায়ুবাহিত জিঙ্কের পৃষ্ঠে ক্ষারীয় দস্তা কার্বনেটের একটি পাতলা, ঘন ফিল্ম তৈরি হয়, যা আরও জারণ রোধ করে। যখন তাপমাত্রা 225 ডিগ্রী ছুঁয়ে যায়, জিঙ্ক হিংস্রভাবে অক্সিডাইজ করে, সাদা জিঙ্ক অক্সাইড দেখায়। উচ্চ-তাপমাত্রার বারবিকিউ করার পরে, গ্যালভানাইজড শীটের পৃষ্ঠের অ্যান্টি-জারা স্তরটি অক্সিডাইজ করা হয়, তাই গ্যালভানাইজড শীট উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না, উত্তপ্ত পৃষ্ঠটি বিবর্ণ হয়ে যাবে, বা অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক পদার্থের পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রবণ। হলুদ করা
গ্যালভানাইজড শীটের পৃষ্ঠটি তেল বা মোমের মতো দাগ বা ধুলো মুক্ত হওয়া উচিত, যা পারমাণবিক ছাইয়ের আনুগত্যকে উন্নত করতে পারে;
তাত্ত্বিকভাবে, অনুরূপ গ্যালভানাইজড শীট পৃষ্ঠের ভিত্তিতে টপকোট বা প্রাইমার তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয় না যা খুব মসৃণ। যদি প্রয়োজন হয়, পারমাণবিক ছাই এবং পেইন্টের আনুগত্য শক্তি উন্নত করার জন্য একটি এচিং চিকিত্সা (যেমন হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড) করা উচিত;
পারমাণবিক ছাইকে নিরাময়কারী এজেন্টের সাথে আনুপাতিক সম্পর্কের মান অনুপাতের সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে, খুব বড় অনুপাত পারমাণবিক ছাইয়ের আনুগত্য এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যকে হ্রাস করবে (যেমন অত্যধিক ভঙ্গুরতা, শক্ততা হ্রাস);
ওয়্যারেন্টি সময়কাল এবং পাতলা আবরণে Natomax ছাই ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, পৃষ্ঠ এবং সাবস্ট্রেট গ্যালভানাইজড প্লেটের তাপমাত্রার পার্থক্য রোধ করতে অনেক বড়, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ, সংকোচন, প্রসারণ, ডিলামিনেশন এবং শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ আলাদা হয়ে যায়।
Chromate চিকিত্সা প্যাসিভেশন হবে. হট ডিপ গ্যালভানাইজিং-এর পোস্ট-ট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে প্যাসিভেশন, প্রাক-ফসফেটিং এবং অয়েলিং। প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট গ্যালভানাইজড লেয়ারের পৃষ্ঠের গঠন এবং দীপ্তি উন্নত করতে পারে, গ্যালভানাইজড লেয়ারের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সার্ভিস লাইফ উন্নত করতে পারে এবং আবরণ এবং বেস মেটালের সমন্বয় উন্নত করতে পারে। বর্তমানে, প্যাসিভেশন চিকিত্সা প্রধানত ক্রোমেট প্যাসিভেশন গ্রহণ করে। প্যাসিভেশন দ্রবণে কিছু অ্যাক্টিভেটর যোগ করতে হয়, যেমন ফ্লোরাইড, ফসফরিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিড, যাতে প্যাসিভেশনের পর ক্রোমেট ফিল্মের পুরু স্তর পাওয়া যায়।
প্যাসিভেশন দ্রবণে ফ্লোরাইডের উপস্থিতি ইস্পাত স্ট্রিপের পৃষ্ঠের টান কমাতে পারে, ফিল্ম গঠনের প্রতিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে, রাসায়নিক পলিশিং প্রভাব বাড়াতে পারে, যাতে প্যাসিভেশন ফিল্মটি সূক্ষ্ম এবং উজ্জ্বল হয়। মলিবডেট তাদের মধ্যে একটি, এর বিষাক্ততা ক্রোমেটের চেয়ে কম, তবে প্যাসিভেশনের পরে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা শুধুমাত্র কম ক্রোমিয়াম প্যাসিভেশনের সমতুল্য। কিছু দিক থেকে কিছু ক্রোম-মুক্ত প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া এবং ক্রোমেট প্যাসিভেশন সমতুল্য, তবে এর বাজার সম্ভাবনা, প্রয়োগের সুযোগ এবং পরিবেশগত প্রভাবগুলি আরও অধ্যয়ন করতে হবে। যাইহোক, ক্রোমেট প্যাসিভেশনের পরিবর্তে ক্রোম-মুক্ত প্যাসিভেশন সাধারণ প্রবণতা।
