তথাকথিত হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংও বলা হয়হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংএবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং। এটি ধাতু বিরোধী জারা একটি কার্যকর পদ্ধতি এবং প্রধানত বিভিন্ন শিল্পে ধাতু কাঠামো সুবিধা ব্যবহৃত হয়. মরিচা-মুছে ফেলা ইস্পাত অংশগুলিকে প্রায় 500 ডিগ্রিতে গলিত দস্তা তরলে নিমজ্জিত করতে হয়, যাতে দস্তা স্তরটি ইস্পাতের উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে, যার ফলে ক্ষয়-বিরোধী উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং আবরণ গঠনের প্রক্রিয়া
গরম ডুব galvanizingএকটি ধাতুবিদ্যা প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া। একটি মাইক্রোস্কোপিক দৃষ্টিকোণ থেকে, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া দুটি গতিশীল ভারসাম্য দ্বারা গঠিত: তাপীয় ভারসাম্য এবং দস্তা-লোহা বিনিময় ভারসাম্য। যখন একটি স্টিলের ওয়ার্কপিস প্রায় 450 ডিগ্রিতে গলিত দস্তা তরলে নিমজ্জিত হয়, তখন ঘরের তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিস দস্তা তরলের তাপ শোষণ করে। যখন এটি 200 ডিগ্রির উপরে পৌঁছায়, দস্তা এবং লোহার মধ্যে মিথস্ক্রিয়া ধীরে ধীরে সুস্পষ্ট হয়ে ওঠে এবং দস্তা লোহার ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে। ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে দস্তা তরলের তাপমাত্রার কাছাকাছি আসার সাথে সাথে, দস্তা এবং লোহার বিভিন্ন অনুপাতযুক্ত খাদ স্তরগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে গঠিত হয়, যা দস্তা আবরণের স্তরযুক্ত কাঠামো তৈরি করে। সময়ের সাথে সাথে, আবরণে বিভিন্ন খাদ স্তর বিভিন্ন বৃদ্ধির হার দেখায়। একটি ম্যাক্রো দৃষ্টিকোণ থেকে, উপরের প্রক্রিয়াটি দস্তা তরল এবং দস্তা তরল পৃষ্ঠ ফুটন্ত ওয়ার্কপিস নিমজ্জিত হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। যখন দস্তা-লোহার প্রতিক্রিয়া ধীরে ধীরে ভারসাম্যপূর্ণ হয়, তখন দস্তা তরল পৃষ্ঠ ধীরে ধীরে শান্ত হয়। ওয়ার্কপিসটি দস্তা তরল স্তর থেকে উত্তোলন করা হয়, এবং যখন ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 200 ডিগ্রির নিচে নেমে যায়, তখন দস্তা-লোহার প্রতিক্রিয়া বন্ধ হয়ে যায়, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড আবরণ তৈরি হয় এবং বেধ নির্ধারণ করা হয়।
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং আবরণ বেধের প্রয়োজনীয়তা
দস্তা আবরণের বেধকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: বেস ধাতুর গঠন, ইস্পাতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ইস্পাতে সক্রিয় উপাদান সিলিকন এবং ফসফরাসের সামগ্রী এবং বিতরণ, ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ চাপ, ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক মাত্রা এবং গরম -ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া। বর্তমান আন্তর্জাতিক এবং চাইনিজ হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং মানগুলি স্টিলের বেধ অনুসারে বিভাগে বিভক্ত। দস্তা আবরণের গড় বেধ এবং স্থানীয় বেধ দস্তা আবরণের ক্ষয়-বিরোধী কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করতে সংশ্লিষ্ট বেধে পৌঁছাতে হবে। বিভিন্ন স্টিলের বেধের ওয়ার্কপিসগুলির তাপীয় ভারসাম্য এবং দস্তা-লোহা বিনিময় ভারসাম্য অর্জনের জন্য বিভিন্ন সময়ের প্রয়োজন হয় এবং গঠিত আবরণের বেধও আলাদা। স্ট্যান্ডার্ডে আবরণের গড় বেধ উপরে উল্লিখিত গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার শিল্প উত্পাদন অভিজ্ঞতা মূল্যের উপর ভিত্তি করে এবং স্থানীয় বেধ হল দস্তা আবরণের অসম পুরুত্ব বন্টন এবং প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় অভিজ্ঞতামূলক মূল্য। আবরণ এর জারা প্রতিরোধের. অতএব, ISO মান, আমেরিকান ASTM মান, জাপানি JIS মান এবং চাইনিজ মানগুলির মধ্যে জিঙ্ক আবরণের বেধের প্রয়োজনীয়তা কিছুটা আলাদা, তবে সেগুলি বেশিরভাগই একই।
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং আবরণ বেধের ভূমিকা এবং প্রভাব
হট-ডিপ গ্যালভানাইজড আবরণের পুরুত্ব ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলির ক্ষয়-বিরোধী কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। সম্পাদকের বোঝার মতে, 3 মিমি এর কম মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে পাতলা ইস্পাত প্লেটের জন্য শিল্প উত্পাদনে একটি ঘন আবরণ পাওয়া খুব কঠিন। উপরন্তু, দস্তা আবরণের পুরুত্ব যা ইস্পাতের পুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় তা আবরণ এবং বেস উপাদানের মধ্যে বন্ধন শক্তি এবং আবরণের উপস্থিতির গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অত্যধিক পুরু আবরণ আবরণ একটি রুক্ষ চেহারা এবং সহজে খোসা হতে পারে, এবং ধাতুপট্টাবৃত অংশ পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের সময় সংঘর্ষ সহ্য করতে সক্ষম হবে না. যদি ইস্পাতে আরও সক্রিয় উপাদান সিলিকন এবং ফসফরাস থাকে তবে শিল্প উত্পাদনে একটি পাতলা আবরণ পাওয়া খুব কঠিন হবে। এর কারণ হল ইস্পাতের সিলিকন উপাদান দস্তা এবং লোহার মধ্যে খাদ স্তরের বৃদ্ধি মোডকে প্রভাবিত করে, যার ফলে দস্তা-লোহা খাদ স্তর দ্রুত বৃদ্ধি পাবে। এটি বৃদ্ধি পায় এবং স্তরটিকে আবরণের পৃষ্ঠের দিকে ঠেলে দেয়, যার ফলে আবরণের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং নিস্তেজ হয়ে যায় এবং দুর্বল আনুগত্য সহ একটি অন্ধকার আবরণ তৈরি করে।
অতএব, সংক্ষেপে, গ্যালভানাইজড স্তরের বৃদ্ধিতে অনিশ্চয়তা রয়েছে। প্রকৃত উৎপাদনে আবরণ বেধের একটি নির্দিষ্ট পরিসর পাওয়া প্রায়ই কঠিন। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট করা বেধটি প্রচুর পরীক্ষা-নিরীক্ষার পরে উত্পন্ন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে। মানটি বিভিন্ন কারণ এবং প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে এবং তুলনামূলকভাবে যুক্তিসঙ্গত।
