1. হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ে সাধারণত একটি ঘন দস্তা স্তর থাকে, প্রায় 10um বা তার বেশি, এবং শক্তিশালী অ্যান্টি-জারা ক্ষমতা রয়েছে। এটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া।
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড জিঙ্ক খুব পাতলা, প্রায় 3-5um। হট-ডিপ প্লেটিংয়ের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং উজ্জ্বল, গুরুতর ক্ষেত্রে জিঙ্ক স্প্ল্যাটার সহ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ধূসর (দাগযুক্ত)।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত গ্যালভানাইজড স্টিলের শীটগুলির ভাল প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যাইহোক, আবরণটি পাতলা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ততটা ভালো নয়হট-ডিপ গ্যালভানাইজড শীট.
কোল্ড গ্যালভানাইজিং হল ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং। গ্যালভানাইজিংয়ের পরিমাণ খুব কম। শুধুমাত্র বাইরের পাইপের প্রাচীরটি গ্যালভানাইজড (হট প্লেটিং---ভিতরে এবং বাইরে উভয়ই)। এটি শুধুমাত্র 10-50g/m2। এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এর চেয়ে অনেক আলাদাহট-ডিপ গ্যালভানাইজড পাইপ.
2. রাসায়নিক শিল্প সাধারণত ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং ব্যবহার করে, যা ছোট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত; হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং সাধারণত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বড় উপাদান এবং সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত।
ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং, সাধারণত কোল্ড গ্যালভানাইজিং নামে পরিচিত, একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করে। একটি জিঙ্ক ইনগট একটি অ্যানোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। দস্তা পরমাণু তাদের ইলেকট্রন হারায় এবং আয়নে পরিণত হয় এবং ইলেক্ট্রোলাইটে দ্রবীভূত হয়। ইস্পাত ফালা একটি ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে। দস্তা আয়নগুলি ইস্পাত স্ট্রিপে ইলেকট্রন লাভ করে এবং দস্তা পরমাণুতে হ্রাস পায় এবং একটি আবরণ তৈরি করতে ইস্পাত স্ট্রিপের পৃষ্ঠে জমা হয়।
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হল প্রথমে স্টিলের পাইপ আচার। ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের আয়রন অক্সাইড অপসারণের জন্য, পিকিংয়ের পরে, এটি অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড বা জিঙ্ক ক্লোরাইডের জলীয় দ্রবণে বা অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড এবং জিঙ্ক ক্লোরাইডের মিশ্রিত জলীয় দ্রবণে পরিষ্কার করা হয় এবং তারপরে গরম অবস্থায় পাঠানো হয়। ডুব কলাই ট্যাংক.
3. হট-ডিপ গ্যালভানাইজড শীট এবং ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড শীটগুলির মধ্যে গ্যালভানাইজিংয়ের পরিমাণে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের গ্যালভানাইজিং পরিমাণ খুব কম হতে পারে না। সাধারণত, উভয় দিকে সর্বনিম্ন 50~60g/m2 এবং সর্বোচ্চ 600g/m2। ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড শীটগুলির গ্যালভানাইজড স্তরটি ন্যূনতম 15g/m2 সহ খুব পাতলা হতে পারে। যাইহোক, যদি আবরণটি আরও ঘন হওয়ার প্রয়োজন হয় তবে উত্পাদন লাইনের গতি খুব ধীর হবে, যা আধুনিক ইউনিটগুলির প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। সাধারণত, সর্বাধিক প্রায় 100g/m2 হয়। এই কারণে, ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড শীট উত্পাদন ব্যাপকভাবে সীমাবদ্ধ।
4. হট-ডিপ গ্যালভানাইজড শীট এবং ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড শীটগুলির মধ্যে আবরণ কাঠামোর মধ্যে মৌলিক পার্থক্য রয়েছে৷ হট-ডিপ গ্যালভানাইজড শীট এবং ইস্পাত স্ট্রিপ ম্যাট্রিক্সের বিশুদ্ধ দস্তা আবরণের মধ্যে একটি সামান্য ভঙ্গুর যৌগিক স্তর রয়েছে। যখন খাঁটি দস্তা আবরণ স্ফটিক হয়ে যায়, তখন বেশিরভাগ দস্তার ফুল তৈরি হয় এবং আবরণটি অভিন্ন হয় এবং এতে কোনো ছিদ্র থাকে না। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড দস্তা স্তরের দস্তা পরমাণুগুলি কেবল ইস্পাত স্ট্রিপের পৃষ্ঠে অবক্ষয়িত হয় এবং ইস্পাত স্ট্রিপের পৃষ্ঠের সাথে শারীরিকভাবে সংযুক্ত থাকে। শুকানোর জন্য অনেক গর্ত আছে, এবং ক্ষয় বৈশিষ্ট্যের কারণে পিটিং ক্ষয় সৃষ্টি করা খুব সহজ। অতএব, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড শীটগুলি ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড শীটগুলির চেয়ে বেশি টেকসই। সংরক্ষণকারী
5. হট-ডিপ গ্যালভানাইজডের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবংইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড শীটএছাড়াও সম্পূর্ণ ভিন্ন। হট-ডিপ গ্যালভানাইজড শীটগুলি সাধারণত কাঁচামাল হিসাবে ঠান্ডা শক্ত প্লেট ব্যবহার করে এবং ক্রমাগত অ্যানিল করা হয় এবং গ্যালভানাইজিং লাইনে হট-ডিপ গ্যালভানাইজ করা হয়। ইস্পাত ফালা অল্প সময়ের মধ্যে উত্তপ্ত হয়। এটি ঠান্ডাও করা হয়, তাই শক্তি এবং প্লাস্টিকতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত হয় এবং এর স্ট্যাম্পিং কার্যকারিতা পেশাদার উত্পাদন লাইনে ডিগ্রেসিং এবং অ্যানিলিংয়ের পরে একই কোল্ড-রোল্ড প্লেটের চেয়ে খারাপ। ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড শীটগুলি কাঁচামাল হিসাবে কোল্ড-রোল্ড শীটগুলি ব্যবহার করে, যা মূলত কোল্ড-রোল্ড শীটগুলির একই প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতার গ্যারান্টি দেয়, তবে এর জটিল প্রক্রিয়াটি উত্পাদন খরচও বাড়িয়ে দেয়। সংক্ষেপে, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড শীটগুলির কম উৎপাদন খরচ এবং ব্যাপক প্রয়োগের পরিসর রয়েছে এবং এটি গ্যালভানাইজড শীট বাজারে প্রধান বৈচিত্র্য হয়ে উঠেছে।
